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琉璃瓦生产厂两次烧制环节的窑炉有什么特点?

发布:恒荣仿古琉璃瓦发布时间:2020-01-22 10:05人气:

琉璃瓦不但美观,而且结实耐用,是当代建筑中不可缺少的建筑材料。但是你知道琉璃瓦需要两次烧制吗?琉璃瓦生产厂两次烧制环节的窑炉有什么特点吗?我们一起来看看。
琉璃瓦的制成品通常要完成2次烧制,两次烧制的方式和采用的瓦窑也很有特色。琉璃瓦的第一次烧制叫素烧,也就是烧制的成品为白色,故称之为素烧。琉璃瓦的第二烧制叫做釉烧,烧制前上釉或喷釉,烧制的成品是有颜色的。
琉璃瓦生产厂
琉璃瓦生产厂第一次素烧环节的窑炉有什么特点?
素烧砖瓦窑的结构及特征。
一般素烧窑炉采用的是几百年传承过来的倒烟窑,这种窑是由窑门、进风口、燃烧室、窑墙、窑床及烟囱等要素构成的。
1、窑门——上方为半圆型的拱形门,采用耐火砖平放、上下压缝的方式垒砌,高1.5米,宽0.7米。烧窑之前封死,目的是保温。烧制好之后拆开,为了加快冷却。
2、进风口——设在窑床的下方,用普通砖坯立式平放、上下压缝的方式垒砌,长50公分,宽24公分,深7公分。
3、燃烧室——长30公分,宽20公分,高30公分。均用耐火砖垒砌,采用平放上下压缝的方式垒砌。两边为轴对称的两道挡风墙,燃烧室由左右两面构成的,左面的口是向燃烧室提供燃气的,右面的口是向燃烧室提供空气的。其工作原理是:左面口的燃气在点燃后,右面口的空气助燃,使窑内快速升温,经过燃烧室挡火墙,让火从由下至上完成循环锻烧,靠热空气膨胀的原理,经过排烟道把底火向上抽出来,从而实现窑内上下温度保持一致。
4、窑墙——与窑门连为一体,平行面呈椭圆型,将烟囱、窑床与燃烧室围在内部,左右侧直径3.76米,前后两边直径3.18米。
5、窑床——放置于燃烧室后面,呈长方形,床面要低于燃烧室底面50公分,分六坯,每坯宽40公分,长360公分,坯与坯之间留10公分,床面是由人工搭造而成。
6、烟囱——放置于窑顶,左中右三个,高3.6米,长和宽24公分。
上面我们提到窑门的两边个留2个火口,给燃烧室供给燃气和空气。通常由鼓风机施加自然风助燃,燃气在大量空气助燃的效果下,既能够提升热效率,又可有效地防治环境污染。制备燃气的方式并不是非常复杂,以煤气为例,在这里也简单的介绍一下。
制造煤气我们主要采用化学方法,原料是煤炭。但是对煤炭的质量,有如下要求:
1)煤炭粒径:25~55mm,50~100mm
2)灰粉的含量≤35%
3)水分的含量≤25%
4)含硫量≤0.3%
煤气的形成是通过锅炉内煤炭燃烧产生的CO、CO2、锅炉内高温后的水蒸气H2O、空气中的O2,在高温情况下,混合生成H2、CH4、N2等大量的可燃气体。将产生的大量煤气通过管道输送到燃烧室,通过阀门可进行燃气大小的控制,从而有效的避免了直接燃烧煤带来空气污染。
琉璃瓦生产厂第二次釉烧环节的窑炉有什么特点?
琉璃瓦第二次烧制的窑叫隧道窑,烧制的琉璃瓦刚开始时从窑的一端进,烧制后从另一端出。这种隧道窑为长方体,窑长18至30米不定,宽2米,窑道内侧的宽50厘米、高80厘米。隧道窑的火口在地下室,进气口、送风的装置与素烧窑基本相同。以18米的隧道窑为例,前3米为预热带,4至6米为中温预热带,温度达到600°至700°,7至9米为高温预热带,温度达到900°至1000°,9至12米为高温烧成带,温度为1000°至1200°,12至15米为冷却带,温度900°至600°,15米至18米为急速冷却带,温度100°至40°。第二次烧窑的窑温一般在1200度左右。
隧道窑的两端是一个进口,一个出口,码放好的瓦在一边每隔十五分钟向窑里前进50厘米。而另一边是每隔十五分钟出窑一次。因而,窑的进口和出口必须有人员看守、操作,也就是码窑和出窑必须是定人定岗。否则就会出现没人码窑或者没人出窑的情况,极易导致生产的中断和报废品的出现。
上述描述是比较简单的隧道窑,大型隧道窑的长度一般在150米左右。隧道要是现在陶瓷企业烧制工序普遍采用的窑炉,参数均有电脑控制,窑温、时长、前进速度等影响琉璃瓦质量、釉色、烧制程度关键工艺参数都能得到绝对控制。
隧道窑在没有出现前,琉璃瓦生产厂的两次烧制均采用第一次烧制的窑炉,所以琉璃瓦的不良率很难得到控制。随着科技的发展,恒荣琉璃瓦制造技术也在不断改进,当代琉璃瓦具有使用寿命长、抗寒耐冻、釉色不脱落等优点。

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