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琉璃瓦质量怎么样?过程决定结果

发布:恒荣仿古琉璃瓦发布时间:2020-02-15 11:48人气:

琉璃瓦制作涉及化学变化和物理变化两大类,是一个繁杂的烧制过程,每一个工序的正确性和精确性对琉璃瓦的质量都会产生影响。所谓“种瓜得瓜,种豆得豆”,琉璃瓦质量怎么样?制造过程决定制造结果,好过程是好结果的保障。
琉璃瓦质量怎么样
大家都知道,琉璃瓦质量好坏主要取决于各项检测指标的符合性。譬如GB要求的吸水率 <12%,这个指标决定琉璃瓦是否渗漏水、是否冻裂、房顶是否能够承重等。GB要求的弯曲破坏荷重 ≥ 1177N,这个指标决定琉璃瓦是否在自然环境中变形。而这两个指标受琉璃瓦原材料、压制紧密度、烧结温度、冷却时长等诸多因素影响,因此要想获得质量好、具有良好的抗冻性、 热稳定性和一定的表面光泽度的琉璃瓦,就必须严格控制每一道操作工序。
第一,原材料控制。
仿古琉璃瓦及仿古琉璃瓦配件在生产前,并不是将采购来的原材料随意混合,而是要对原燃料实行分别存放,根据致工艺要求按比例搭配使用。投产前必须对原料进行化学分析、正常情况下应每批检验一次、若生产中原料变化或更换必须及时化验,琉璃瓦原料最大粒度不得大于3mm,煤矸石制砖原料不得大2mm,制瓦原料和空心砖、空心砌块最大粒度不得大于2mm。原料自然含水率应低于成型水份要求。
塑性指数制瓦用土大于7,干燥敏感性系数小于1,属低敏感性(1-2属中等敏感性:大于2属高敏性,制砖瓦原料小于2为宜。)。
每个生产班次的物料混合都由操作员、质检员共同确认。
第三,烧结温度控制。
烧结温度范围应>50℃,以煤矸石、粉煤灰为原料时,燃料发热量不大于4800KJ/KG为宜。
第四,燃料控制。
原燃料要实行计划开采,不同种类的燃料要分别存放、分批堆放。燃料煤和内燃料的品种、质量(发热量、度、含水率等),要符合生产琉璃瓦的要求,按化验结果掺配使用。
第五,半成品琉璃瓦控制。
琉璃瓦厂家应根据所使用原料的性质,参照琉璃瓦检测标准分别制订烧结平板瓦、古建筒瓦、S型琉璃瓦等异型瓦、筒瓦配件等检验标准。检验项目含但不限于尺寸允许偏差、完整面、缺棱掉角、裂纹长度、杂质凸出、翘曲、边筋高度等。 
第六,工艺参数控制。
以烧制工序为例,烧制过程中要控制干燥、预热、烧制、保温、冷却五个温度带的温度,烧制工序的操作工要经常目测隧道窑速度、预热、烧制带长度,返火火眼排数、预热、烧制带温度。这些工艺参数必须严格记录,以便追溯。
第七,成品琉璃瓦控制。
成品琉璃瓦检验项目由由质量部门根据产品的设计规范、设计图纸进行制定,由生产部门和技术部门会签确定。同时必须按检验标准规定的批量大小抽取一定数目的样本,检验合格后,发放合格证后方能进入货场,次品和废品不得进入发货场。 检验合格的产品必须按产品等级分等堆放,严格混批等。
琉璃瓦质量怎么样?不但要看结果,更要看过程。琉璃瓦厂家除了在上述几个方面要进行严格控制,在附属设施上也要有可靠的保障,如原材料、燃料堆场的设置应防雨、防污染、防混合等。
所谓细节决定成败,没有对细节的掌控,就不会有良好的结果。

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